消息显示：研究人员开发了新的镜片制造技术

【PConline独家报道】华盛顿州立大学与俄亥俄州立大学的研究人员，最近携手开发了一种制造定制镜片的简便且低成本方法，该方法突破了光学制造中昂贵模具的限制，极大地减轻了制造商的负担。

在这项技术中，机械和材料工程学院助理教授李磊及其研究生Mojtaba Falahati，共同创造了一种独特的液滴模具。他们巧妙地利用液滴模拟，通过磁铁操纵制作出各种形状和尺寸的镜片。我们知道高质量镜头广泛应用于相机、自动驾驶汽车和各种机器人领域，但传统的模塑和铸造工艺需要大量复杂且昂贵的金属模具，限制了制造商的生产能力。

李教授在接受采访时提到：“模具的精确制作非常困难，不适合小批量生产。”在研究过程中，为了开发便携式实验室阅读器，研究人员在寻找镜头时遇到了这一难题。他们曾尝试使用3D打印制作自己的镜头，但发现难以控制镜头的形状。正当他们陷入困境时，一个灵感闪现：为何不尝试使用磁铁和液体表面张力来创造一种新的模具呢？

于是，他们开始着手实验。将微小的磁性铁颗粒融入液滴中，然后制造了一个由磁铁包围液滴的装置。当把透镜所需的塑料材料倒在液滴上时，通过施加强度可调的磁场，液滴会形成锥形镜片状，为塑料镜片材料塑造一个精准模具。当塑料在磁场作用下固化后，就会产生具有商业品质光学性能和成像质量的镜片。这种液滴模具可重复使用，且液滴保持分离状态，不会影响到下一次的使用。

研究人员还可以通过移动磁铁来改变磁场、调整模具的形状以及生产不同大小的镜片。李教授兴奋地表示：“我们将界面张力的概念引入了光学领域，通过创新的可控液体模具技术，我们无需昂贵的模具就能制造出高质量的镜片。”这项技术的创新性和实用性让人期待其在未来的广泛应用。对于制造商而言，这无疑是一场革命性的突破。对于消费者而言，这也意味着更加便捷、成本更低的光学产品的问世。viaNeelectronics编译报道，PConline作者栗子。